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滚塑成型常见质量问题

日期:2019-10-22 09:31 人气:

塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户最关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。

下面朗顺滚塑小编介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题,分析产生的原因并给出相应的解决办法。

1.制品壁气泡、孔眼

制品表面孔眼和内部气泡产生的原因如下。

1.1:原料粉末或模具内壁潮湿,促使了气泡增多。

1.2:树脂熔体黏度大,其中气泡不易排出。

1.3:树脂受热不充分,没有足够动力和时间排除其中气泡。

1.4:通气管堵塞,内部气体无法逸出。

2.制品内壁粗糙

2.1:树脂受热不充分,未充分熔化和流平。

2.2:树脂熔体黏度较大,流动困难。

2.3:原料颗粒粗大或形状不规则,尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。

3.制品内壁变色

制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。

4.制品狭窄、凹陷处未充满

4.1:制品和模具设计不当

4.2:树脂受热不充分,未充分熔化

4.3:树脂熔体粘度较大,流动性差

4.4:原料颗粒中夹杂了长丝状,卷曲状粒子

4.5:模具旋转速度和速比不合适

5.制品有飞边

飞边是指加热过程中半熔化的树脂,从模具的分型面的间隙溢出来的现象。飞边产生的原因主要如下。

5.1:模具分型面闭合不严密

5.2:模具通气管堵塞

6.制品壁厚不均匀

6.1:模具本身壁厚不均匀,或各部分间导热性能差异

6.2:模具安装位置不合适,各部位受热不均匀

6.3:模具旋转速度和速比不合适

7.制品黏结模具

7.1:没有使用脱模剂,或脱模剂使用不当

7.2:模具表面粗糙、刮伤

7.3:制品冷却不充分

7.4:模具斜度太小

8.制品收缩、变形

8.1:冷却速率过快,或各部位冷却不均匀

8.2:脱模剂使用过多

8.3:模具通气管堵塞

8.4:采用了不合适的颜料等填料

9.产品抗冲击性能差

9.1:原料树脂本身抗冲击性能差

9.2:树脂受热过度,氧化降解

9.3:冷却缓慢

9.4:颜料等填料品种不当,或添加量过多

10.产品刚性差

10.1:原料树脂本身刚性差

10.2原料用量少,壁厚薄

10.3:制品设计不合理